解决方案

1、 系统配置：

       下位机采用西门子S7-300 系列PLC，根据现场设备分布情况分别设置：预处理分站、UF 分站、RO 分站、加药间分站、MCC 分站；上位机采用2 台计算机作为操作站，配置2套WINCC组态软件，2 台操作站的功能相同，起到双机热备的作用；下位机采用ProfibusDP 现场总线，下位机与上位机之间采用以太网连接。

2、 电气设计

       电气设计的内容主要包括：MCC 马达控制中心，控制系统、电磁阀岛、现场仪器、传感器、程序设计等。

<1> MCC 马达控制中心

       水处理设备中用到的负载主要为泵类，且一般要求采用恒压、恒流等方面的控制，我们一般采用变频器驱动。同时为了方便维护与调试，通常在泵附近设计一个现场按钮箱，上面设有“就地/停止/远程选择开关”、“启动按钮”、“停止按钮”、“运行指示”、“故障指示”等。

<2>控制系统

       针对一般的水处理系统I-O 规模如下表统计，为了节约电缆、方便日后维护，我们一般采用西门子ET-200M 分布式I-O 设计。

<3>电磁阀柜

       水处理系统中用到的气动阀较多，考虑到施工、维护方便一般在现场设置电磁阀柜，应把相对位置集中、功能一组的电磁阀布置在同一个阀柜内。

<4>仪器、传感器

       水处理设备中用到的传感器种类较多，如：超声波液位计、电磁流量计、COD仪、电导仪、压力传感器、浊度仪、余氯等，在设计时应注意以下方面：

a. 液位计的安装位置应选择在液位波动较小的地方，同时注意盲区；

b. 电磁流量计安装应注意前后管道是否符合要求；

c. 浊度仪的安装应避免取样管憋气；

d. 需要取样的仪表应注意主管道的压力是否与仪表相符；

e. 对放置在加药间内的传感器应注意防腐蚀。

<5>程序设计

       针对水处理系统，每个V 型滤池、每个UF 膜组、每个RO 膜组的工艺流程都基本类似，一般情况下，我们只分别设计一套通用的子程序，然后重复调用。另外，为了提高编程效率，我们建议使用结构变量，如：一个传感器就用一个变量（其包含当前值、量程上限值、量程下限值、高高报警值、高报警值、低低报警值、低报警值、模拟设置值、报警使能位等）。

3、总结

采用西门子S7-300 系列PLC 基本能满足一般水处理系统的需求，当然如果水处理规模较大也可采用S7-400 系列PLC，同时西门子PLC 具用丰富的总线接口可以接到企业已有的DCS 系统。我公司也可根据客户需要配置三菱PLC等其它品牌PLC和人机界面。